O inversor continuará gerando calor durante o funcionamento de aparelhos elétricos. Se o inversor não for suportado por um sistema de refrigeração forte, sua eficiência de trabalho será bastante reduzida.
O sistema de resfriamento do inversor inclui principalmente radiadores, ventiladores, pasta térmica e outros materiais.
Atualmente, existem dois métodos principais de dissipação de calor para inversores: um é o resfriamento natural e o outro é o resfriamento por ar forçado.
1) Resfriamento natural
O resfriamento natural refere-se à realização de dispositivos de aquecimento local que dissipam o calor para o ambiente circundante para obter o controle da temperatura sem utilizar qualquer energia auxiliar externa. Isso geralmente inclui três métodos principais de transferência de calor: condução térmica, convecção e radiação, sendo a convecção o método principal.
A dissipação de calor natural é frequentemente adequada para dispositivos e componentes de baixa potência que não possuem requisitos de controle de alta temperatura, a densidade do fluxo de calor do aquecimento do dispositivo não é grande e dispositivos selados ou densamente montados não são adequados (ou não precisam) para uso outras tecnologias de resfriamento.
2) Resfriamento por ar forçado
O resfriamento por ar forçado é principalmente um método que utiliza ventiladores para forçar o fluxo de ar ao redor do dispositivo, retirando assim o calor emitido pelo dispositivo.
É um método de dissipação de calor fácil de operar e com resultados óbvios.
Este método de resfriamento pode ser utilizado se o espaço entre os componentes da montagem for adequado para o fluxo de ar ou para a instalação de dissipadores de calor locais.
O método para melhorar a capacidade de transferência de calor por convecção forçada é aumentar a área de dissipação de calor e gerar um coeficiente de transferência de calor por convecção forçada relativamente grande na superfície de dissipação de calor. Aumentar a área de dissipação de calor na superfície do radiador para aumentar a dissipação de calor dos componentes eletrônicos tem sido amplamente utilizado na engenharia prática.
No projeto, as aletas são usadas principalmente para expandir a área de dissipação de calor da superfície do radiador para atingir o objetivo de melhorar a transferência de calor. A seleção do material do radiador em si está diretamente relacionada ao seu desempenho de dissipação de calor.
Atualmente, o material do radiador é principalmente cobre ou alumínio, e sua superfície estendida de troca de calor é feita dobrando aletas/estampando aletas finas e outros processos.